从“人控”到“数控” 从“自动”到“智能”——江油口公司“黑灯洗煤厂”建设渐入佳境-抚州矿业
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从“人控”到“数控” 从“自动”到“智能”——江油口公司“黑灯洗煤厂”建设渐入佳境
发布时间:2021-07-16 文章来源: 作者:

 

地面TDS智能选矸、机器人巡检、重介分选密度智能跟踪……江油口矿业公司按照千亿网站登录网址强力推进智能化智慧化转型升级、建设一批“黑灯车间”“黑灯工厂”的部署,引进先进技术工艺,加快实施洗煤技改工程。经过一系列装备、管理、数字升级,5层厂房里210台设备实现无人值守,“黑灯洗煤厂”建设初见成效。

“我们是省内较早在地面使用TDS智能选矸机器人的洗煤厂,这套系统已安全运行3年,减少用工22人,每年可减少6万吨矸石进入洗煤系统,大大降低了洗煤成本。”该公司洗煤厂厂长陈德奋说。

该洗煤厂硬件上的革新远不止TDS智能选矸机器人。他们大力推行“机器人换人”,打造“数字化员工”,在皮带走廊、配电室、重介分选与产品回收系统安装智能巡检机器人,实现了4个地点的无人值守,具备了局部区域的“黑灯”生产条件。机器人所具备的自主移动、限位停止、定点校正、图像采集、数据分析、智能感知、人机交互、网管式停送电等多项智能功能,实时为工作人员提供辅助决策信息。

“我们把智能化改造作为主攻方向,生产环节从‘人控’到‘数控’、从‘自动’到‘智能’,正全面升级提速。”陈德奋说。

该厂压滤系统由传统的单机人工控制升级为智能控制,入料、停泵、压榨、吹风、排空、泄料实现了全程自动化。应用重介分选密度智能跟踪控制系统,通过大数据分析,建立精煤灰分变化与分选密度数学模型,实现了产品质量的精准控制,精煤回收率提高0.2%,每年提质增效110万元。自主研发重介分选旋流器堵塞报警控制系统,能够快速报警并自动停止给煤,避免精煤污染。安装在线灰分仪,无需人工采样、制样、化验等繁琐过程,即可对整条运输皮带上的煤炭灰分含量进行快速准确测量。使用智能浓缩加药控制系统,使药剂用量达到最优化。利用PLC通讯状态自诊断系统,对主CPU、远程分站、压滤机、浓缩机等设备子系统的通讯状态实时监控、诊断,让洗煤系统更加稳定运行。构建产品运输皮带空载低速、重载智能调速和给煤机智能控制供料系统,将洗煤厂运行调整至“省电模式”,年降低电耗9.5万度。

得益于这些智能机器人和自动化设备的“上岗”,洗煤厂现场操控集成到调度室、运行监测实现远程化,洗煤生产从原煤进入就实现了自动化、无人化,偌大的厂房在生产时只需一两个巡检工。

刘福生是洗煤车间主任,他过去每天要走2万多步检查设备。现在生产过程的关键指标可以在手机移动终端实时呈现。“一机在手全厂走,重要数据啥都有,日常巡检扫一扫,隐患排查效果好。”他拿出手机扫描厂房内生产管理系统上的二维码,“滴”的一声后,将巡检过程中检查的设备、检查内容、隐患照片、标准值、检测结论等信息上传至手机终端服务系统。

该公司致力打造“云上洗选”,一部手机让互联网技术真正应用到洗煤生产和管理的各流程环节。他们开发了移动APP,将点检状态、设备管理、生产监控、化验数据等8项重要的生产信息集成到手机端,建立了智能化软件决策平台,实现了管理流程、工作流程、生产流程在线化、可控化。

“现在使用手机就能查看厂房内所有设备的详细参数、电子图纸、维护记录、48小时运行记录。”副厂长孟涛说。

通过数据高效采集和云端汇聚,设备的运行状态在手机上实时显示,巡检人员可根据温度、震动频率等数值,判断设备是否正常。这套系统还内置学习“云”平台,职工掏出手机即可学习操作规程、安全规程、危险因素等知识,盘活了“碎片”时间,提升了业务技能。远在千里之外,管理人员还能使用手机随时查看洗煤“天网”视频,方便全方位全天候全过程掌握生产情况。

“我们将坚持不懈地推进数字化转型和机器人换人,扩大‘黑灯化’生产范围,努力建成矿区第一批‘黑灯工厂’。”该公司经理李永升说。

(通讯员 马传龙)